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调心滚子轴承安装方法

浏览:190次 发布日期:2017-11-28 字号:  
注意事项
  • 在开始前请事先阅读完整的安装说明。

  • 轴承属于精密制品,为防止损伤,请务必谨慎操作。

  • 轴承储存于寒冷或者干燥的地区时,在安装准备前,应始终将轴承存放于原有的包装中。

  • 轴承使用寿命的计算应当在安装之前进行,要确保所选择的轴承组件满足使用条件。

  • 不建议在同一根轴上使用超过2个以上的轴承。

  • 为避免不同心及预加载负荷以使轴承寿命最大化,请必须谨慎按照本说明操作。

  • 在设备上进行安装之前,必须保持电源处在关闭状态,并严格遵守工业安全标准。


准备工作
安装台表面及轴承座底面必须干净,平整,安装台应足够结实可以支持整个组件的重量,而不能有歪斜及破损。对于带立式座的组件来说,应确保安装台的表面与轴平行,另外对于法兰座及带滑块座的组件来说,应确保安装台的表面与轴垂直。安装完好的FYH轴承组件,可以实现±2°的调心角度,但无论如何安装过程中如果能够使调心角度最小化,轴承将会实现更长的使用寿命。

检查轴的直径,确保它的尺寸在表1所示的公差范围内。转速容许值如表2所示。确认轴是直的,干净的,没有毛刺及其他缺陷。若有必要,可以使用砂纸或细挫处理轴的表面。可以在轴与轴承内径面涂抹少量润滑脂,当然无论如何不要把润滑脂涂抹在轴承与轴相接触的锁紧区域。若要确保轴与轴承之间有足够的锁紧力,轴的硬度不应超过Rc45。

表1 - 轴的公差
轴的尺寸 (mm)h6h7
轴的转速大于 最大转速的50%轴的转速小于 最大转速的50%
大于包含MAX (mm)MIN (mm)MAX (mm)MIN (mm)
3050+0-0.016+0-0.025
5080+0-0.019+0-0.03
80120+0-0.022+0-0.035

安装 
  1. 手持轴承内圈在安装轴上滑动,将轴承组件在安装台表面进行定位,以确保轴与轴承座的表面垂直,并参照表2所示指定力矩交替锁紧固定螺栓。确认螺栓,垫圈,及螺母有足够的强度和等级能够满足要求。

  2. 检查轴的最终位置,并参照表3所示指定安装力矩,将固定型组件的顶丝交替锁紧于轴上。轴的另一端轴承上的顶丝,应与先前安装上的轴承的锁紧顶丝位置保持在一条直线上。(图A)游移型组件的安装必须在轴与相邻设备的温度降至周围环境温度之后进行。确定游移型组件在轴上的位置之后,把轴承座内的轴承推到轴承座中最里的位置,直到它靠上轴承挡圈。然后,再把轴承座中的轴承向外滑动大约三十二分之一英寸(1/32"),之后按照表3所示指定按装力矩在轴上交替锁紧顶丝。轴的伸展容许值及计算数据分别可在公式1中查到

  3. 安装好轴承后,要用手慢慢转动轴承来确认转动是否平滑和没有阻力,振动及其他任何异常。


表2 - 固定螺栓锁紧力矩
螺栓尺寸锁紧力矩
mminchN-min-lbfft-lbf
M61/45434
M85/1610928
M103/82219617
M121/23833427
M165/89584070
M18-1391231103
M203/41891664139
M227/82602301192
M2714844277358

表3 - 顶丝锁紧力矩
尺寸 公称型号顶丝 尺寸顶丝锁紧力矩
N-min-lbfft-lbf
XS4085/16-28UNF×1/214.512811
XS409
XS4103/8-24UNF×5/825.522619
XS411
XS413
XS4151/2-20UNF×3/456.550042
XS418
XS420

表 4 - 最大移动距离
尺寸 公称型号
最大移动距离
mm
inch
XS408
5
13/64
XS409
XS410
XS411
6
15/64
XS413
XS415
XS418
XS420

公式1 - 轴的线性膨胀图A - 在两个轴承上保持顶丝在一条直线上


L = A · T · D

L:轴的膨胀量(mm)
A:普通钢的线性膨胀系数(12 × 10−6)
T:升高的温度(ºC) 
D:轴承组件之间的安装距离(mm)

轴的许容膨胀量: 3/16” max

图片关键词


注油:

进行适当的注油将会大大延长轴承的寿命。
在出厂前,轴承中注入了相应的型号及适量的润滑脂,不仅可满足很多高要求的运行环境,也可满足大部分的目的要求。所以,除非FYH的建议之外,在安装时并不需要进一步的注油。

注油注意事项:

  • 公司标准润滑脂是磺酸钙基润滑脂。请始终使用同一种润滑油以避免相容性及其他潜在问题的发生。

  • 注油,要在轴承回转过程中进行,速度要尽可能慢,直到可以看到有少量的润滑脂从密封圈内径溢出为止。

  • 在低速(低于200RPM)时可以注满润滑脂

  • 在中速及高速回转时,给轴承注满润滑脂是不可取的,它将会导致轴承温升过高并缩短轴承的寿命。

  • 通常情况下,少量多次注油要好于大量而间隔长的注油。

  • 如果组件长时间不运转,为了防止生锈应额外多加一些润滑脂。

  • 如果组件已经长时间不运转,在启动前应该加添加一些新的润滑脂。

  • 由于过度注油而导致运转中的组件高温的情况下,可以拆下注油嘴并使组件运转大约30分钟左右,以便排除多余的润滑脂。

可以参考表5来决定适当的注油间隔。无论如何,在某些特殊条件下的应用,经验将很大程度上决定实际的注油规律,若需要帮助的话,请咨询FYH的客服代表。

如果没有符合条件的磺酸钙基润滑脂,可以使用下列润滑脂替代。
钡复合润滑脂,钙基润滑脂(硬脂酸系统),锂复合润滑脂,脲基润滑脂的剪切稳定性

为了避免出现相容性的问题,不得使用上述推荐几种皂基之外的润滑脂。

适当的注油间隔可于表5中查到,获取相对于最大许容转速的百分比可参照表2
例:带有完全接触型密封圈的XS411,它的最大转速级别为2000.如果应用于转速为600的情况下,那么相对于最大转速比为30%(600/2000=30%)
润滑脂的封入总量可以于表7中查找.

表5 - 注油时间
环境干净至中等恶劣程度干净至中等恶劣程度恶劣至非常恶劣程度
温度(°C)120℃以下超过120℃-20至200℃
相对于最大转速的百分比%0 - 25%25 - 50%50 - 75%75 - 100%0 - 25%25 - 50%50 - 100%0 - 100%
注油间隔3-8个月1-3个月1周至1个月每天至每周2-6周1周至1个月每天至每周每天至每周

表6 - 最大转速级别
尺寸 公称型号接触型密封圈
(dn value of 110,000)
非接触型密封圈
(dn value of 130,000)
XS40827503200
XS40924502800
XS41022002600
XS41120002360
XS41316922000
XS41514601730
XS41812201440
XS42011001300

表7 - 润滑脂补充量
尺寸 公称型号润滑脂的量(g)
XS4087-8
XS4097-9
XS4108-9
XS41110-12
XS41319-22
XS41522-26
XS41840-46
XS42050-59

润滑脂相容性略图 FYH滚子轴承为优质复合钙基润滑脂
B = 临界
C = 相容
I = 不相容
Al

C
o
m
p
l
e
x


Ba

C
o
m
p
l
e
x
Ca

S
t
e
a
r
a
t
e
Ca

12

H
y
d
r
o
x
y
Ca

C
o
m
p
l
e
x
C
l
a
y

N
o
n
s
o
a
p
Li

S
t
e
a
r
a
t
e
Li

12

H
y
d
r
o
x
y
Li

C
o
m
p
l
e
x
P
o
l
y
u
r
e
a
P
o
l
y
u
r
e
a

S

S
FYH 滚子轴承润滑脂BCCBIIBBCIC
 











组件从固定型至游移型的转换

FYH带座滚子轴承组件的构造可适用于固定及游移两种功能。

轴承安装前
在组件的背面(轴承座标记的另一侧),将轴承座内孔的挡圈拆下移到外侧的挡圈槽内。把轴承滑动到与此挡圈靠上。最后安装前再向前滑动约1/32英寸,然后按照表2所示指定的力矩在轴上交替锁紧顶丝。

轴承安装后
工作之前,要关闭电源使轴承及邻近设备降温至室温。若要松动顶丝或其他固定装置而有与轴有相对移动的状况时,请参照之前的安装程序。


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